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鋁及鋁合金的金相制備方法

更新時間:2025-06-04      瀏覽次數:46

鋁及鋁合金的金相制備方法

1.切割                                                                      

鋁密度小(ρ=2.7g/cm3),熔點低(660),鋁是面心立方結構,故具有很高的塑性(δ:32~40%ψ:70~90%)。

GTQ-6000自動切割參數參考

自動切割速度(mm/s

切割模式

轉速(r/min)

0.1

脈沖切割

3000

2.鑲嵌                  

鋁可直接進行熱鑲嵌,對于一些不易站立的小試樣可以使用不銹鋼卷夾輔助站立。對于超薄及多孔的工件應選用冷鑲嵌。

熱鑲嵌建議使用ZXQ-2Y液壓自動鑲嵌機。

ZXQ-2Y液壓自動鑲嵌機鑲嵌參數參考:

加熱溫度(℃)

保壓時間(s)

壓力(bar)

冷卻時間(s)

鑲嵌料

135-160

200-300

1000-1800

300

黑色通用型

3.磨拋                    

使用一般的SiC砂紙即可進行研磨,若切割后的表面較光滑可以直接從P400砂紙開始研磨。由于鋁及鋁合金較軟,即使在很細的P2000砂紙上也能產生較深的變形層,故應在粗拋時選用硬的機織布進行較長時間的拋光,以期將變形層拋掉。

磨拋設備建議使用MP-3S自動磨拋機。

MP-3S自動磨拋機磨拋工藝:

研磨

步驟

1粗磨

2中磨

3半精磨

4精磨

耗材

SiC砂紙

SiC砂紙

SiC砂紙

SiC砂紙

粒度

P400

P1000

P2000

P3000

冷卻潤滑劑

試樣壓力(N)

25

20

20

20

磨拋時間(S)

至磨平

100

100

100

磨拋盤轉速(r/min)

400

300

200

200

磨拋頭轉速(r/min)

120

120

100

100

轉向

同向

同向

同向

同向

拋光

步驟

5粗拋

6中拋

7精拋

耗材

絲綢

呢絨

Nap拋光布

粒度

3μm

1μm

0.05μm

冷卻潤滑劑

金剛石拋光液

金剛石拋光液

二氧化硅拋光液

試樣壓力(N)

25

20

20

磨拋時間(S)

300

100

100

磨拋盤轉速(r/min)

400

150

150

磨拋頭轉速(r/min)

120

120

120

轉向

同向

反向

反向




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