大理石測量平臺 花崗石工作臺

大理石平臺是用天然的石質材料制成的精密基準測量工具，對儀器儀表、精密工具、機械制件的檢驗，都是理想的基準面。特別是用于高精度的測量方面，由于它得天獨厚的特性，而使鑄鐵平板相形見絀。花崗石取材于地下優質的巖石層，經過億萬年自然時效，形態極為穩定,不用擔心因常規的溫差而發生變形。

中文名

大理石平臺

比    重

2970-3070kg/m3

抗壓強度

245-254kg/mm2

彈性磨量

1.27-1.47N/mm2

大理石平臺工具介紹

花崗石主要礦物成分為輝石，斜長石，少量橄欖石，黑云母以及微量磁鐵礦，黑色澤，結構精密，經過億萬年的老化，質地均勻，穩定性好，強度大，硬度高，能在重負荷下保持高精度。

大理石平臺

適用于工業生產和實驗室的測量工作。

線膨脹系數：4.6×10—6/℃

吸水率0.13%

肖氏硬度HS70以上。

精度分別為0，1，2，3級是精密加工企業劃線，檢驗的理想工具。

大理石平臺詳細介紹

大理石平臺是用天然的石質材料制成的精密基準測量工具，對儀器儀表、精密工具、機械制件的檢驗，都是理想的基準面。特別是用于高精度的測量方面，由于它得天獨厚的特性，而使鑄鐵平板相形見絀。花崗石取材于地下優質的巖石層，經過億萬年自然時效，形態極為穩定,不用擔心因常規的溫差而發生變形。經嚴格物理試驗和選擇的花崗石料，結晶細密，質地堅硬，抗壓強度達2290-3750公斤/平方厘米，硬度達莫氏硬度6-7級。極耐磨損、耐酸、耐堿，有很高的耐腐蝕性，永遠不會生銹。由于花崗石系非金屬材料，無磁性反應，也無塑性變形。其硬度比鑄鐵高2-3倍(相當于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中巖石工具即使遭重物磕碰，至多掉幾粒石碴而已，而不會像金屬工具那樣，因變形而破壞精度。其優于優質鑄鐵和鋼材制作的精密測量基準零件，可以獲得高而穩定的精度。

大理石測量平臺 花崗石工作臺優點

天然花崗石料經機械加工，手工精研而成。黑色光澤，結構精密質地均勻，穩定性好。強度大、硬度高。并具有：不生銹耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優點。能在重負荷及一般溫度下保持穩定。

大理石平臺，精密大理石平臺，花崗石檢驗平板、儀器平臺，采用優質“濟南青"石料經機械加工和手工精磨制成。黑色光澤，結構精密，質地均勻，穩定性好，強度大，硬度高，能在重負荷及一般溫底下保持高精度，并且具有不生銹，耐酸堿，耐磨性，不磁化，不變型等優點.大理石平臺適用于機械工廠的測量工具。

大理石平臺特點

大理石平臺的特點主要是精度穩定、維護方便。這是因為：

①大理石平臺組織結構稠密、表面光滑耐磨、粗糙度數值小；

②花崗石經長期天然時效，內應力消失，材質穩定，不會變形；

③耐酸、耐堿、耐腐蝕、抗磁；

④不會受潮生銹，使用、維護方便；

⑤線脹系數小，受溫度影響小；

⑥工作面受碰撞或劃傷后，只會產生凹坑，不產生凸紋、毛刺，對測量精度無影響。

大理石平臺主要缺點是，不能承受過大的撞擊、敲打，濕度高會變形，吸濕性為1%。

大理石平臺設計與技術

大理石平臺設計技術要求一般根據《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000設計。還要根據實際的需要來規定大理石平臺設計與制作的技術要求。在大理石平臺的國家標準、企業標準及大理石平臺的使用要求中，可以根據實際需求對大理石平臺的設計和制作技術提出要求。設計和制作大理石平臺要本著用低的成本做出好的產品為原則。

大理石平臺在生產過程中，會產生一部分理論重量的誤差，但應該注意的是大理石平臺的生產誤差是不是影響大理石平臺的正常使用。一般大理石平臺的設計應該考慮到機械加工的誤差和鑄造誤差，大理石平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對大理石平臺的質量重新做進一步的鑒定和檢驗來確定大理石平臺是不是可以正常投入使用。

大理石平臺的生產制作過程中可能會出現一些產品的缺陷，只要采用正確的工藝方法可以進行彌補維修。以下是花崗巖平板成產中的技術注意事項：

⒈大理石平臺工作面上不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、縮松、劃痕、碰傷、氣孔、裂紋、夾渣銹跡等缺陷。

⒉ 大理石平臺非工作面上的凹陷或掉角允許修補。

⒊大理石平臺側面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側面的垂直度公差均按GB/T1184中規定的12級。

⒋ 大理石平臺工作面中央的集中載荷區域、施加的額定載荷和允許撓度值見表3的規定。

⒌ 0級和1級平板建議不設置搬運手柄。

⒍ 若2級和3級平板面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

⒎ 大理石平臺應采用細晶粒、結構致密的輝長巖、輝綠巖、花崗石（黑云母應小于5%、彈性模量應大于 0.6 ×10—4kg/cm2、吸水率應小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度應大于70HS。

⒏ 大理石平臺工作面的表面粗糙度Ra的最大允許值為0.32~0.63um，側面為10um。

⒐ 大理石平臺工作面的平面度公差

⒑ 對采用對角線法或網格法檢驗平板工作面平面度時，應檢驗氣平面波動量，工作面的平面波動量

大理石平臺工藝流程

大理石平臺的使用壽命和缺陷修復緊密相關。所以對大理石平臺的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理。

大理石平臺的生產工藝流程基本是：

⒈大理石平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

⒉大理石平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；

⒊大理石平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；

⒋大理石平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

大理石平臺質量與檢定

新制的應標有制造廠名（或廠標），準確度級別、規格和編號。巖石平板工作面應色澤均勻，不得有裂紋、凹陷及組織疏松現象，且不應有磨痕、劃傷、燒傷及影響平板準確度的其他缺陷。使用中的平板允許有不影響準確度的上述缺陷。巖石平板工作面出現的凹陷或掉角不允許修補。檢定方法采用目力觀察和試驗。

平板工作面與側面的表面粗糙度檢定要求與方法非刮制的鑄鐵平板工作面與側面的表面粗糙度應符合下表的規定非刮制的鑄鐵平板粗糙度

巖石平板工作面與側面的表面粗糙度應符合下表的規定

常用表面粗糙度比較樣塊比較檢定，也可用輪廓儀檢定。檢定時，在3個不同 部位上進行，取3次測量值的算術平均值作為被檢面的表面粗糙度

對大理石平臺的平面度的檢驗，和以往有了不一樣的概念，使用中不再一味的追求大理石平臺的接觸點，一般的使用可以把側重點放在平面度的檢驗上即可，由于現在的工件和大理石平臺的規格不斷的增大，所以工件對大理石平臺的要求也在發生變化，大理石平臺的接觸點的多少和大理石平臺的加工成本有著很大的關系，因此，明智的用戶已經不再刻意的要求大理石平臺接觸點了。

大理石平臺規格

大理石平臺平板精度

大理石平臺精度參照優良國家標準，平面度公差依：JJG117 -2013標準：

00級=1×(1+d/1000)um

0級=2×(1+d/1000)um

1級=4×(1+d/1000)um

2級=8×(1+d/1000)um

（d為對角線mm）（測量溫度一般在20±2℃)

大理石平臺缺陷修復技術

刮研深度對振動實驗平臺使用壽命的影響是不可忽略的。JJG117-91檢定規程對刮研深度沒有做出規定，這無疑是一種缺陷。從使用的角度講，在不致引起工件與振動大理石平臺平臺發生研合的情況下。

熱應力較大，比電弧焊更容易產生裂紋，同時線收縮產生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到一定限制，而且焊補的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含Fe量比例較高.

形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni，所以無法與母材顏色更接近，焊補后可以進行機械加工。 傳統的噴焊、電弧焊工藝，焊補后易產生裂紋，工件易受熱變形。

盡可能提高接觸面積，可提高振動實驗平臺的使用壽命。JJG117-91檢定規程也未對此項予以適當限制。為了提高平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證振動實驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。

按噴焊工藝執行，將導軌面預熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加暖至900℃-1200℃以上。

使焊粉熔化后形成平整面。由于大理石平臺預暖及加熱時間長，工件受熱面積較大。

容易出現二次氣孔，焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點，這也是傳統焊補工藝不能解決機床導軌缺陷修復的根本原因。

大理石平臺花崗石材料

花崗石也就是火成巖，也叫酸性結晶深成巖，是火成巖中分布的一種巖石，由長石、石英和云母組成，巖質堅硬密實。其成分以二氧化硅為主，約占65%-75%。

所謂火成巖就是地下巖漿或火山噴溢的熔巖冷凝結晶而成的巖石。火成巖中二氧化硅的含量、長石的性質及其含量決定了石材的性質。當二氧化硅的含量大于65%，就屬于酸性巖，這種巖石中正長石、斜長石、石英等基本礦物形成晶體時，呈料狀結構，就稱為花崗石。

大理石平臺、門檻、櫥柜臺面、室外地面就適合使用花崗石。其中櫥柜臺面較好是使用深色的花崗石。大理石是地殼中原有的巖石經過地殼內高溫高壓作用形成的變質巖。地殼的內力作用促使原來的各類巖石發生質的變化，即原來巖石的結構、構造和礦物成分發生改變。經過質變形成的新的巖石稱為變質巖。